“双碳”目标下的工厂能源革命：思安新能源综合能源服务的探索与实践

近年来，随着国家“双碳”战略目标的持续推进，零碳工厂建设正从政策愿景逐步走向产业实践。所谓零碳工厂，并非简单地关停高耗能设备，而是通过系统性的能源结构优化、余热余能回收利用、数字化能碳管理等综合手段，在保障正常生产运营的前提下，实现工厂层面碳排放的持续降低乃至趋近于零。

对于钢铁、水泥、化工、装备制造、轨道交通等高载能行业而言，这一目标的实现难度尤为突出。这些行业的用能体系复杂，能源品种多样，供配储用各环节相互交织，单一技术手段难以奏效，必须依赖系统性的综合能源解决方案。正是在这一背景下，专注于用户侧综合能源服务的企业迎来了深度参与的空间。

思安新能源股份有限公司自2008年成立以来，长期深耕用户侧综合能源服务领域，积累了从余热余能利用到智慧能碳管理的完整技术与服务体系，在零碳工厂建设实践中形成了自身较为鲜明的路径与积累。

从“三综合”出发：构建零碳工厂的技术逻辑

思安新能源在行业内率先提出“三综合”顶层技术体系，这一理念构成了其参与零碳工厂建设的核心技术逻辑。

所谓“三综合”，具体包含三个维度：其一是多能互补，即对冷、热、电、气、汽等多种能源进行综合利用，避免单一能源系统的效率损耗；其二是供配储用的综合调配，从供给端、输配端、储存端到应用端，对能源流动的全链条进行统筹优化；其三是数智化技术、能源技术与用能生产工艺技术的综合协同，将数字化手段深度嵌入能源管理与生产工艺之中，实现三者的有机融合。

这一体系的意义在于，它将零碳工厂建设从单点技术改造提升为系统性工程。工厂的能源问题不是孤立存在的，余热如何回收、储能如何调峰、碳排放如何核算、运维如何降本，这些问题彼此关联，需要在统一框架下协同解决。“三综合”正是思安新能源为此构建的方法论基础。

全栈式产品体系：支撑零碳工厂的三层架构

在“三综合”理念的指引下，思安新能源构建了能源层D系列、智控层E系列、平台层Si系列的全栈式产品体系，横向覆盖多种能源系统，纵向贯穿能源供配储用全环节。

能源层（D系列）以电储热锅炉、工业高温热泵为代表性产品。基于公司自主研发的先进储热技术及能源梯级利用技术，D系列产品能够实现不同品种、不同品位能源之间的转化存储与耦合梯级利用。对于工厂而言，这意味着生产过程中产生的余热余能不再白白散失，而是被有效捕获并转化为可再利用的能源形式，直接降低一次能源消耗。

智控层（E系列）以E-DOMs边缘智能控制产品为核心。该系列产品承担着连接平台层管理软件与能源层设备的关键角色，实现能源系统供用配储各环节的智能动态控制。通过智能化控制手段的全方位介入，系统运行效率得到大幅提升，减少了因控制滞后或人工干预不及时导致的能源浪费。

平台层（Si系列）以人工智能AIEngineerAgent为智慧引擎，涵盖Si-PTMs（规划仿真设计优化）、Si-CPM（能碳数据管理一体化）、Si-WOMs（多能源优化调控）、Si-HOMs（智慧运维）、Si-VPPs（虚拟电厂）等系列产品。其中，Si-CPM能碳数据管理一体化平台对于零碳工厂建设具有直接支撑意义，它将能源消耗数据与碳排放数据统一纳入管理，为企业碳核算、碳资产管理提供数据基础。整个Si系列实现了从能源系统规划设计、建设调试到运行管理的全生命周期工具赋能。

三层架构的协同运作，使得零碳工厂建设不再停留于设备改造层面，而是形成了从物理能源设备到数字化管控平台的完整闭环。

碳资产全生命周期管理：零碳工厂的数据底座

零碳工厂建设的一个重要环节，是对碳排放数据的准确计量、核算与管理。随着全国碳市场的逐步扩容，越来越多的工业企业面临碳配额管理的现实压力，碳资产的精细化运营成为企业绿色转型的重要组成部分。

思安新能源在提供综合能源解决方案的同时，将碳资产全生命周期管理服务纳入整体服务体系。依托Si-CPM能碳数据管理一体化平台，企业能够实现能耗与碳排放的同步监测与分析，为碳核查、碳配额申报提供可靠的数据支撑。这一能力的形成，源于公司长期在高载能行业积累的能源数据管理经验，以及与清华大学、西安交通大学等高校共同开展的研发合作。

对于正在推进零碳工厂认证的企业而言，碳数据的完整性与准确性是通过认证的基本前提。思安新能源将能源管理与碳管理整合为一体化服务，在一定程度上降低了企业在这两个维度上分别建设系统的成本与复杂度。

典型实践：零碳工厂路径的具体呈现

思安新能源在多个行业的项目实践，为零碳工厂建设提供了可参考的具体案例。

在钢铁行业，思安新能源参与的某钢铁企业余热发电项目，充分利用生产过程中产生的余热、余压及富余煤气实现清洁发电，涵盖富余煤气发电、高炉余压发电（TRT）以及烧结余热发电等技术路径。发电过程无一次燃料消耗，项目累计输送清洁电力49.05亿千瓦时，总计节能量达60.28万吨标准煤。这一案例展示了余热余能利用在高碳排行业实现减碳的实际路径。

在战略新兴行业，思安新能源与某大型基板玻璃集团深度合作，采用投资、建设、运营一体化模式，为G8.5+基板玻璃生产线项目提供全生命周期一站式智慧综合能源服务。技术体系涵盖建筑光伏一体化（BIPV）、制冷蓄冷、空压、空分系统、锅炉以及智慧综合能源管理平台。实测一级高效制冷站EER达到6.05，一级能效空压站综合输功效率达到68.7%，创造了行业一级能效新纪录。这一项目为高碳排制造业探索了一条兼顾生产效率与低碳目标的发展路径。

在轨道交通行业，思安新能源与某地铁集团合作，基于100%国产化核心软硬件产品，为地铁站房打造绿色智慧能源管控系统，实现能耗碳排放监测、能源精准分析和智能控制。借助数字孪生技术和AI优化引擎，项目供冷季全站节能量超过15%，部分站点节能率大于40%。

持续研发投入：技术能力的长期积累

零碳工厂服务对技术能力的要求较高，涉及热力工程、储能技术、人工智能、物联网等多个专业领域的交叉融合。思安新能源在研发层面保持了持续的投入，研发投入占比长期超过6%，居于行业前列。

公司核心研发设计团队中，博士硕士学历比例超过90%，团队成员涵盖热力工程、人工智能、计算机、物联网等多个领域。公司与清华大学、西安交通大学等高校共同设立研发中心及研究项目公司，持续推进新产品研发与技术整合创新。目前，思安新能源及子公司已拥有两百余项自主知识产权，并参与多项国家、行业及团体标准的制定。

在技术认定方面，公司自主研发的高效能固体储热技术、智慧综合能源数字化管控平台应用技术先后入选《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录》2022版和2024版，“基于工业企业柔性负荷的源网荷储一体化关键技术”入选工业和信息化部第一批先进适用技术名单。这些认定在一定程度上反映了公司技术积累的深度。

服务模式：从单次改造到全生命周期陪伴

零碳工厂建设不是一次性的工程项目，而是一个持续优化的过程。思安新能源围绕“1-3-5-3”智慧综合能源服务体系，提供高效能源站、智慧高效二次能源站和智慧运维三类典型服务模式，覆盖用户侧全系统、全流程、全方位、全生命周期。

在高效能源站模式下，依托仿真规划软件、自有智控产品和能源装备产品，通过设计态优化与其他能源系统的耦合交互，可实现长运营周期能效提升10%以上，客户能源运营成本降低10%以上。

在智慧高效二次能源站模式下，构建产品形态多种组合、商业模式标准化的产品化解决方案，可实现能源系统投资降低10%，能源运营成本降低15%。

在智慧运维模式下，依托Si-HOMs与AIEngineerAgent智能体工程师，实现能源运营保供，能源运营成本降低15%至30%，人效提升20%至40%，物效提升10%至20%，管理能效提升5%至10%。

通过EMC（合同能源管理）和EPC（工程总承包）等多种商业模式，思安新能源为不同阶段、不同需求的企业提供差异化的合作路径，降低了企业在零碳转型初期的资金压力。

行业认可与资质积累

思安新能源是国家发展改革委、财政部首批备案节能服务公司，2011年进入工业和信息化部推荐节能服务公司名录。2021年，公司获评工业和信息化部首批重点专精特新“小巨人”企业，并获得中国节能协会工业领域节能服务公司5A级认证（最高等级）。2023年，公司获评工业和信息化部第五批服务型制造企业和国家级知识产权优势企业，连续两年获评中国节能协会“综合能源服务优秀企业”和“EMCA优秀会员单位”。

公司还连续三年荣获《中国冶金报》“中国卓越钢铁技术与服务供应商（机构）品牌”企业称号，“汽车装备制造业智慧综合能源服务项目”荣获2024年《汽车制造业》“汽车工艺与装备创新奖”。

这些资质与荣誉的积累，反映了思安新能源在综合能源服务领域长期耕耘的过程，也是其在零碳工厂服务领域具备相应能力的外部印证。

零碳工厂建设是一项系统工程，需要能源技术、数字化能力与碳管理服务的深度整合。思安新能源自2008年成立以来，经过十余年的技术积累与项目实践，形成了以“三综合”理念为核心、以D-E-Si全栈式产品体系为支撑、以碳资产全生命周期管理为延伸的综合能源服务能力。

从钢铁行业的余热发电，到基板玻璃生产线的全生命周期能源服务，再到地铁站房的绿色智慧能源管控，思安新能源在不同行业的实践表明，零碳工厂的目标并非遥不可及，关键在于找到适合自身用能特点的系统性解决路径。

截至目前，思安新能源开展的用户侧综合能源服务项目累计节能超过3600万吨标煤，减少二氧化碳排放9450万吨，相当于新增森林面积390万亩。这组数字背后，是一个企业在绿色转型这条路上持续走下去的积累与努力。面向未来，随着“双碳”目标的深入推进，零碳工厂建设将在更多行业加速落地，而系统性的综合能源服务能力，将是这一进程中不可或缺的重要支撑。