徐工装载机深耕绿色智造

“碳达峰”“碳中和”写入政府工作报告和“十四五”规划，强有力推动各行各业向绿色低碳转型。以徐工智能制造4.0战略为指引，徐工装载机瞄准大数据应用，不断探索适用于企业的应用规范，在智能技术、智能制造、智能产品、智能服务等领域持续深耕、追求卓越。

物联网+绿色工艺，

让制造更环保

智能制造带来的核心价值就是“降本、增效、提质”，从而提升整体生产效率，减少原材料浪费，最终达到减少碳排放的目标。早在2012年，徐工装载机便在徐工智能制造总体规划下，在行业内率先推行规模化机器人焊接、结构件粉末自动喷涂等技术，并不断融合云计算、大数据、工业互联网等信息化制造技术，实现85%以上生产类设备联网覆盖。

在此基础上，徐工装载机应用绿色制造工艺，对焊接、涂装等作业过程中产生的焊接烟尘和挥发性有机物VOCs进行科学治理。比如，利用智能联网监控，分区域实时监控烟尘浓度，采用发生源捕捉办法，实现焊接区域总粉尘浓度在每立方米3毫克以下；在涂装VOCs排放治理上，徐工装载机采用分区控制、集中节能治理的原则，实现源头治理、末端捕捉的“天罗地网式”收集治理，实现高标准排放。

大数据+场景应用，

让数据变资产

作为徐工工业大数据在关键制造过程应用的试点单位，徐工装载机已初步形成“通过大数据分析过程瓶颈并提出解决方案—聚焦主要矛盾攻关改善—评价改善效果并固化经验模式”的互促提升路径。

在此路径下，徐工装载机搭建并导入“CRISP-DM”分析模型和设备告警知识库。利用互联网实时采集焊接机器人的焊接参数、TCP坐标、设备运行数据等主要信息，当焊接缺陷和设备故障出现时，边缘计算网关精准识别焊接缺陷和设备故障类型，向机器人发出停机指令，并通过声光预警提醒操作工进行异常处置。通过大数据采集分析系统的应用，焊接缺陷降低95%，设备突发故障降低80%，机器人开机利用率从45%逐步提升至70%以上，每年能电消耗可节约80余万元。同时，通过对自动化控制系统进行改造，实现单台能源消耗降低10%，每年节约用电费用超300万元。

新能源+绿色研发，

让制造更低碳

对于节能环保，徐工有着深入思考和清晰战略。2016年，在整个行业还未看清电动装载机发展前景时，徐工已着手“XC958-EV”纯电动装载机的研发与制造。

作为连续改进、升级后的第三代产品，徐工新能源装载机应用了全球创新性技术——双耦合动力驱动系统，增加自有的能量回收系统。这使得徐工“XC958-EV”纯电动装载机的能耗很低、续航能力更长，作业动作更迅速、更有力，为用户带来更大使用价值。

除了最新的电动技术，徐工“XC958-EV”纯电动装载机还在人机交互无缝衔接上进行了探索。依靠徐工工业互联网在设备智能驾驶、智能互联和数据分析上的优势与深厚积淀，徐工装载机正向全面智能化、无人化迈进，已初步实现自动识别物料、自动判断物料铲装最优匹配方案，以及自动规避障碍，自动完成整个铲装流程。

文章来源：新华日报