煤球制发的配方?
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时间:2022-06-23 12:01:45
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煤球制发的配方??下列技术包含教材资料费用,每项780元,资料详细,操作步骤清晰,配方准确(有些单位转让的技术没有配方),保证学会,技术支持0371-60960616。2418001A- 秸杆制煤,秸杆煤技术转让:利用秸杆、麦草、锯末、树枝
下列技术包含教材资料费用,每项780元,资料详细,操作步骤清晰,配方准确(有些单位转让的技术没有配方),保证学会,技术支持0371-60960616。2418001A- 秸杆制煤,秸杆煤技术转让:利用秸杆、麦草、锯末、树枝等原料,无需烘干机、粉碎机、制棒机,原料不论大小、干湿,不论场地大小(不需地面硬化)仅需两相电源及少许添加剂(当地就可买到)就可成煤,生产规模自定。 秸杆原料按100元/吨,1.25吨秸杆生产一吨煤。 生产一吨秸杆煤成本 = 原料(125元)+人工(40元)+电费(5元)+其他(30元)= 200元 按每吨原煤市场价450元计算,每一吨秸杆煤利润达250元 秸杆煤产量可大可小,质量好,每一吨秸杆煤的热值相当于1.1吨的优质煤,这种新型燃料可广泛用于生产生活中。秸杆煤如果制成蜂窝煤、各种型号煤球后利润更大。秸杆煤产品质优价廉,与普通煤相比易燃、无烟、无异味、燃烧充分、火力猛、发热量高,可当场验证。巨大的利润空间必将掀起新一轮的致富狂潮,社会主义新农村会出现一批致富先锋。●市场前景: 目前,中国煤碳的价格一直上涨,社会对煤碳的需求量也在不断增加,与此同时在农村有大量的农业废弃物(秸秆、麦秆、玉米秆、芯、棉花秆、稻壳、锯末、野草、树枝等)却白白浪费掉。当前我们国家正在努力建设节约型社会,环保型项目前景极为看好。我公司生产的秸秆制碳设备,仅二百元就可投产。 让您在最短的时间内即可收回您投资, 让您在几分钟之内学会全部技术, 让您享受到最优售后服务和技术支持, 让您在最近的地方就可买到添加剂。 我们的生产工艺符合国家相关标准,在整个生产过程中不产生废水、废渣。产出的碳以无烟、无毒、高热量、燃烧时间长特点深受市场好评。 ●本制碳设备的优势: 1.投资少、无需其他辅助设备 2.对原料的湿度、体积、大小无要求。 3.占地面积少,只需几平米场地就可生产。 4.成本低,每制成一吨碳只需要一吨原料就可,添加剂每吨仅需要几元钱。秸秆煤的成本为100~200 元/吨,而普通煤的成本为600元/吨。 5.成煤周期短,8-10小时即可完成煤化。 6.产品质量高,产出的秸杆煤热量远远高于普通煤,其热量可达5000大卡左右。同时秸杆煤还具有不宜发生煤气中毒的特点。 建设社会主义新农村,优化环境是每个公民的义务。而各个村庄的的秸秆等废弃物无疑将是是影响农村环境的主要问题。但是如果每村有一家企业投资该项目,不但自己创造了经济价值,也为本村及全社会的环境保护工作作出了应有的贡献。 2418001-高效节能快燃煤:一、简介:普通蜂窝煤和一般工业用煤、无烟煤普遍存在燃烧不充分、接火慢、火力不强等缺点,给人们生活带来诸多不便。此外,燃烧时散发的CO、SO2等刺激性气味不仅危害人体健康而且易腐蚀炊具。本公司能源研究中心科研人员针对这项市场需求,借鉴国外先进技术,参考大量文献,经多次试验,终于成功研制出了“高效节能快燃煤”生产技术,具有成本低、无毒、高效去硫,热效高等优点,在节能降耗,保护环境方面开辟了一条崭新的途径。二、主要特点:众所周知,传统蜂窝煤一吨煤只可加粘土200—300公斤,采用本技术,粘土用量可加至500—1000公斤,并具有以下特点:1、提高工业用煤、劣质煤的能源利用率,即使是劣质煤,加入一些化工原料后燃烧效果也大有提高,且燃烧更完全;2、能整块从炉中夹出,不散渣;3、能延长燃烧时间,提高热效率15%以上,节约用煤30%左右;4、上火快,新煤入炉5—10分钟,蓝色火焰高达数厘米;5、旺火持续时间长达数小时。封火10小时不灭;6、无烟无味,消除了硫臭及部分煤气味,具有很好的环保效应,成本低,每吨蜂窝煤仅需价值3—5元的化工原料(县级城市即可购齐)。本项目投资小。三、成本及效益分析:传统蜂窝煤:每块煤按100mm×70mm(重量为0.7公斤)计,每吨煤加20%-30%(即200公斤-300公斤)的土,取中间值加250公斤计,可生产煤球1800块左右。采用新技术后,每吨煤可加土50%-100%(即500公斤-1000公斤),我们按煤质好坏加土量有不同,按中间值600公斤土计算,可生产煤2300块左右。传统蜂窝煤利润:1800块×0.14元-240元-1.5元=10.50元(按煤价240元/吨,土按6元/吨,250公斤土则为1.50元,销售价为每块0.14元计)。新型节能煤利润:2300块×0.14元-240元-3.6元-4=74.40元(同样煤价按240元/吨,土按6元/吨,600公斤土为3.6元,销售价为每块0.14元计,减去4元钱的化工原料。综上所述:传统方法生产1吨蜂窝煤利润为10.50元,而新型高效节能煤可得利润74.40元。采用本技术生产高效节能煤一吨可提高数十上百元的利润。2418002-将劣质煤改造为优质煤的新工艺:将低热值、着火难的劣质煤加入硝酸盐、石灰、木屑等组成的助燃易燃剂变为热值高、易着火的优质煤;或将热值甚低的煤矸石、工业炉渣、烟囱灰、粉煤灰等一种或多种与原煤混合,制作成优质合成煤,有效地提高煤的利用率,扩大了劣质煤的使用范围,并为废渣的处理利用开辟了新途径。本发明取材容易,配比合理,制作简便,成本低廉,不失为一种既可节约能源 又可改善环境污染的新技术。2418003-高热效率环保燃煤及其生产方法:它解决了燃煤烟尘及二氧化硫排放大的问题,提高热效率,又劣煤优用。本发明的燃煤原料易得,生产工艺简单,勿需投入设备或技术改造,产品成本低,又节能环保,适于工业及民用领域使用。2418004-通过加压、加热将煤矸石转变为煤的方法:主要解决煤矸石的利用问题。主要技术方案是:(1)将煤矸石粉碎为小块状,放入专用转化炉内,煤矸石的填量占专用转化炉内腔容积的80%至90 %;(2)对专用转化炉内充入高压氮气,压力达50个大气压;(3)对煤矸石加热,温度在100℃至200℃,持续时间48小时;(4)冷却到适当温度时出炉。不仅节约矿产资源,提高了矿产资源的利用率,还有利于环保。尤其适应在矿区处理煤矸石。2418005-水煤浆制备工艺:工艺流程包括干燥、磁选、粉碎、收集、活化、混合、均质、储浆,其中粉碎流程采用具有铲刀、磨辊、导轨并与风选机组装在同一腔室的粉碎机,混合流程采用具有双传送轴的搅拌机、带有搅拌器的搅拌罐和具有高剪切力的胶体磨,在粉碎机和旋风收集器上设置安全防爆装置。该工艺流程具有设备构造简单、安全可靠、噪音小、无粉尘污染,可以提高产品质量和改善环境条件。 2418006-广泛用于各种原煤的燃煤素:高效节煤产品。本燃煤素是由动植物废弃油、甲醇、碳酸氢铵、石油沥青等反应加温溶解,和红磷、炭酸钙等水饱和混合,粉磨成120目,风干装入塑料袋,外用编织袋包装即成洁白色化工产品。本燃煤素使用时,只需溶解于含有5%的氯化钠的清水中,然后泼洒于原煤中即可使用。2418007-滤泥燃煤:涉及一种含有滤泥组份的固体燃料。由以下组份构成(重量百分比):原煤,滤泥,助燃催化剂0.5~1.0%,活化剂0.1~0.5%。利用滤泥所含碱金属氧化物与煤燃烧过程中释放的SO#-[2]反应达到脱硫,从源头有效地解决了SO#-[2]污染环境的问题。利用滤泥中所含的碳有机物增加其可燃烧物质,充分利用了资源。综合利用特佳。可满足各种常规锅炉使用。 2418008-长距离管道输送高粘稠煤泥的方法:包括以下工艺过程中的全部或部分工序:煤泥的破碎→煤泥的输送→煤泥的搅拌及临时储存→煤泥正压供料→活塞泵泵送煤泥→除渣→输送管道切换→煤泥通过管道输送→煤泥的分流→支管输送→锅炉给料→管道的清洗。本方法采用液压驱动的高压活塞泵通过管道输送煤泥。具有输送压力大、输送距离长、可输送煤泥浓度范围大、能根据锅炉的要求就地或远程无级即时调节输送量、能够与相关设备通讯和联控、备用系统和常用系统易于切换,并能够通过一条输送管道经过分支实现为锅炉多点平衡给料和免拆卸清洗整条输送管道的功能。2418009-复合型煤球:从提高煤球燃烧效果、降低成本入手,解决了传统煤球成本、售价较高、燃烧效果较差及煤资源浪费等问题。为达上述目的,其技术要点是将煤球基本组成为煤、炉灰、煤干石粉、草木炭和粘土。这种复合型煤球主要用途是为城镇居民提供一种燃料。它具有易点燃、上火快、火力猛、燃烧时间长、异味低的优点。其与传统煤球相比,售价降低四分之一,利润提高了5-7倍。与此同时,还可使废物综合利用,并有利于净化环境。既有经济效益,又有社会效益,实为利国又利民。 2418010-上点火煤球:由点火球和普通球组合而成,点火球主要以硝酸钾、硝酸钡为氧化剂,锯末炭、烟煤或褐煤加入粘结剂制成;普通球是烟煤或褐煤,黄土,石灰加入粘结剂制成,使用时点火球与普通球的配比为1∶9,放到炉中时,普通球在下,点火球在上;用火柴点燃,点火时间短,上火快,燃烧无烟无味,使用方便安全。 2418011-香型取暖煤球:它是按重量取不粘结煤,烟煤,焦粉,炭素,助燃剂,植物香料。加入总重量20%的粘结剂搅拌均匀后制成。具有一定的强度,无二次污染,在燃烧过程中无烟,可散发香味,其热效率高,受热面积大,加工工艺简单,使用方便。 2418012-高热能的方便生活煤球:它是由优质无烟煤粉与油酸钠混合加水发泡后再加入天然物,化学物特效添加剂等混合,制球、干燥而成。这种煤球,只要划一根火柴即可点燃,且无烟、无异味、燃烧完全、热值高,是一种价廉,使用方便的家庭生活燃料。 2418013-以煤代焦冶炼用的煤球:其配比为白煤或者无烟煤、焦粉、白云石粉、粘合剂,充分搅拌混均,压制成球。它的主要用途是在冶炼时以煤代焦,降低成本,提高经济效益。 2418014-石灰碳酸化煤球的生产工艺:属于粉煤成型技术,通过备料、生球制作及碳酸化处理制石炭碳酸化煤球,并在碳酸化处理前采取了低压成型和热气流干燥处理的方法解决了煤球孔隙率的问题,从而大大缩短了煤球碳酸化的时间,其碳酸化时间远少于20小时的现有技术。制成的石灰碳酸化煤球的强度达40kg/球以上,平均碳化度达75%以上,完全符合化工部关于碳化煤球的质量标准。 2418015-火锅煤球:属于一种民用燃料,它由煤、素碳、工业废料、木炭粉、添加剂和粘结剂组成,经搅拌、轮碾、成型成直径为Φ38毫米的扁球状煤球,其引火方便,可用火柴直接点,制造容易,成本低,火力大,燃烧时间长,使用方便、可用火柴直接点火,制造容易,成本低,火力大,燃烧时间长,使用方便,卫生,同时可以节约大量的木材。
2418016-高热能仿生煤:是由泥土、植物粉料、发酵垃圾粉料、炉渣粉料为主要原料,添加少量无烟煤粉、氧化添加剂、助燃剂、改性剂等经混合、搅拌、压制成型而制成。具有原料易得、成本低、热值高、易燃烧等优点,是一种理想的代煤产品。2418017-纳米SW脱硫高效倍化煤:技术简述:煤是植物转变而成的,整个过程是生物化学、物理化学、微生物化学综合作用而产生的,所以我们称为“微生物煤炭”。煤的形成是大量的植物残体在密封的状态下,堆积在一定的环境中,不被空气氧化,使之逐渐变为泥炭和褐煤,最后成为烟煤和无烟煤。综上所述,我公司的纳米SW高效倍化煤是结合了各种学科,经过反复实验,精心研制的一种新的能源产品。产品介绍 微生物煤炭是一种含硫量相高的能源,所以对环境的污染相当严重,也是国家 面临的重煤大课题。纳米SW脱硫高效倍化煤是在创造出适宜的含微生物液体湍流流动状态前提下,利用微生物氧化和表面改性原理将煤炭中的硫脱除的技术。在煤水混合物中利用不同的微生物的活性将煤中的硫脱除。与微生物分离之后,煤浓缩在煤水混合物中;再经过纳米改性纤维素处理。通过上述处理,可以更大限度地获得煤炭的潜在热值及降低煤炭中灰分含量。从而就产出高效环保煤炭能源。一、产品特点:1.环保:无烟、无味、清洁卫生。除去硫臭及部分煤气味。2.上火快:新煤加入炉中5—8分钟即能达到旺火,红蓝火苗高达10—20公分。3.火力强:旺火可持续2—2.5小时,炉温高达400—650℃,封火18小时不灭。4.不散渣:燃烧后整块取出不散,燃烧充分、节省损耗。二、市场投资条件:历史数据表明,煤的需求量在我国一年则为3600亿吨,即人均则需2.4吨。大多数人们还是用煤来进行做饭、取暖的。还有各大发电场,一年的耗煤量也相当巨大。而以前所用的煤,污染程度严重,其中热能也没有完全被利用,给人们、给生活、给社会带来了种种问题。而我公司的产品都不存在以上问题。它的市场前景广阔,国家将给予大力支持。该项目投资小利润大。四、建厂经济效益分析 建一个100平米的小厂,设备投资需15000元左右,电力需220V,人员为4—6即可,流动资金为5000元左右。按日加工原煤15吨计算,年利润可达30万元以上。2418018-具有固硫固尘效果的煤矸石混合锅炉燃料:将煤矸石和高热值的优质原煤混配成一种适合火床锅炉燃烧的中热值燃料,再加上一定比例的石灰石和粘土可将燃烧中形成的SO#-[2]和<1mm的灰尘得到处理而减少排空量。本发明的这种混合燃料制备方法简单,不仅为煤矸石的利用开劈了一条新路,而且可节约大量优质原煤。 2418019--煤用助燃消烟除尘粉和煤灰水泥:煤用助燃消烟除尘粉由水产贝壳、碳酸钙、氟化钙组成。煤灰水泥是利用煤在填加煤用助燃消烟除尘粉燃烧后的固体残留物加磷酸钙、硫酸 钙、氯化钠经磨细而成。 2418020-无烟超低灰纯煤生产工艺:涉及一种煤的深加工技术。将粒度为15-6毫米、灰分为4 -6%的无烟精粒煤和工作悬浮液给入重介旋流器,通过重介旋流器分选出灰分小于2%或3%的无烟超低灰产品及尾煤产品,产品进行二次脱介后,最终形成灰分小于2%或3%、粒度在0.5-15毫米之间的无烟超低灰纯煤。本发明采用机械洗煤工艺实现了煤的超低灰份,大大提高了煤的洁净度,填补了国内该项目空白。2418021-煤基炭膜的制备方法:其特征在于以价格低廉的煤为原料,通过改变煤粉的粒度、粘结剂的种类和加入量以及炭化条件可制备具有不同平均孔径和孔径分布的用于满足不同分离目的的机械强度高、孔隙结构发达、分离性能好的炭膜。本发明解决了炭膜制备成本较高、机械强度差、工艺复杂等问题,提供了一种成本低、生产工艺简单、易于工业化的高强度分离炭膜的制备方法,可广泛用于制备不同分离目的的炭膜。2418022-高效环保洁净煤:高热效低污染型煤的制备,它由原煤、硅酸盐水泥和水原料混合制成,该型煤的发热量高、易燃烧、热稳定性达到90%以上,并能固化煤及煤矸石中的硫等成分,大大减少二氧化硫及烟尘的排放,实现净化燃煤、降低环境污染的作用。此外,型煤的密度均匀,机械强度大,不易破碎,具有人为控制煤质的灵活性,便于运输。2418023-工业用热膨化煤球及煤焦球:其特征在于是由下述组份按重量百分比组合而成:煤、粘结剂、膨化剂、助燃剂、消烟固硫剂;有益效果是在煤球生产中,加入膨化剂,使煤球受热膨胀,产生大量的毛细孔,增加了氧气的接触面积,大大地促进了燃烧环境。解决了煤球在压制过程中造成密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题。本发明在燃烧过程中不冒黑烟,通过检测炉灰含残炭的方法测定,节能10-20%,固硫率达到66-87%,防水程度可达到无压力状态下,在水中浸泡一周不变形,晒干后能恢复冷强度。 2418024-人造煤:所属技术领域:新型节能环保燃料。所要解决的技术问题:高温高压或常温高压压缩可燃物质。技术方案:首先粉碎可燃物质,加入一定量的助燃剂再进行压缩(包括静力法和动力法)。2418025-环保节能煤球:主其特征在于采用电厂锅炉用过的废煤灰、废旧电池、半成品煤、半烟煤与化学试剂搅拌后制成蜂窝煤球或鸡蛋形的煤球;配方中助燃剂氯化钾、硝酸钠、碳酸钠、氯化铜、碳酸钙、硼砂、过氯酸等化学试剂。能除去煤烟中的一氧化碳和臭味。所用药剂性的双氧水、高锰酸钾、二氧化锰。能除掉原煤中的二氧化硫所采用的生石灰、古硫剂、高锰酸钾、过氧酸钙;其优点是燃烧充分,热效率有明显提高,成本低,使用方便,废物充分利用、无烟污。无危害人们所被一氧化碳(煤毒)所中毒。可满足居民、机关、企事业单位提供暖使用的需求。 2418026-活性污泥煤球制备方法:它采用活性污泥与补强剂构成的组合物作煤球的粘结剂,在一定的配比下,通过混炼、模压成型、热风干燥三个步骤制成本发明的活性污泥煤球。它不仅保持了原煤所具有的高固定炭含量、高熔点的特性,而且具有良好的气化特性和足够的机械强度。它是以粉煤为原料制作造气用煤球的最佳方案,亦是目前妥善处置活性污泥的最佳方案。 2418027-节能高碳煤球:其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料,水泥及水组成。有益效果是:选用的焦碳末具有上火快的特点,使煤球上火快。其燃烧时间长,火力旺,不炼焦,燃烧充分,燃烧后全部是炉灰,不污染环境。特点是利用水泥合水后凝固,故不怕水淋,当凝固的水泥遇明火时即会膨胀、爆炸,则将燃烧的煤球之间保持充分的空隙,使助燃空气流通更好,解决了煤球炼焦、死膛、上火慢的缺陷。 2418028-用一根火柴点燃的取暖(热敷)煤条(球)的制做方法:不用硝酸盐类为助燃剂的纯碳取暖(热敷)煤条(球)的制做方法。本煤条(球)是由干馏煤末、碳化锯末、碳化麻干、淀粉及氢氧化钠制做而成。本煤条(球)可用于手、脚等炉的燃料,并可以做热敷之用。 2418029-复合消烟燃料:它由烟煤、无烟煤、焦渣、煤泥、炉渣、糠荃渣和生石灰组成。它具有燃烧时不产生黑烟、热效高和成本低的优点,是一种新型环保燃料。
2418016-高热能仿生煤:是由泥土、植物粉料、发酵垃圾粉料、炉渣粉料为主要原料,添加少量无烟煤粉、氧化添加剂、助燃剂、改性剂等经混合、搅拌、压制成型而制成。具有原料易得、成本低、热值高、易燃烧等优点,是一种理想的代煤产品。2418017-纳米SW脱硫高效倍化煤:技术简述:煤是植物转变而成的,整个过程是生物化学、物理化学、微生物化学综合作用而产生的,所以我们称为“微生物煤炭”。煤的形成是大量的植物残体在密封的状态下,堆积在一定的环境中,不被空气氧化,使之逐渐变为泥炭和褐煤,最后成为烟煤和无烟煤。综上所述,我公司的纳米SW高效倍化煤是结合了各种学科,经过反复实验,精心研制的一种新的能源产品。产品介绍 微生物煤炭是一种含硫量相高的能源,所以对环境的污染相当严重,也是国家 面临的重煤大课题。纳米SW脱硫高效倍化煤是在创造出适宜的含微生物液体湍流流动状态前提下,利用微生物氧化和表面改性原理将煤炭中的硫脱除的技术。在煤水混合物中利用不同的微生物的活性将煤中的硫脱除。与微生物分离之后,煤浓缩在煤水混合物中;再经过纳米改性纤维素处理。通过上述处理,可以更大限度地获得煤炭的潜在热值及降低煤炭中灰分含量。从而就产出高效环保煤炭能源。一、产品特点:1.环保:无烟、无味、清洁卫生。除去硫臭及部分煤气味。2.上火快:新煤加入炉中5—8分钟即能达到旺火,红蓝火苗高达10—20公分。3.火力强:旺火可持续2—2.5小时,炉温高达400—650℃,封火18小时不灭。4.不散渣:燃烧后整块取出不散,燃烧充分、节省损耗。二、市场投资条件:历史数据表明,煤的需求量在我国一年则为3600亿吨,即人均则需2.4吨。大多数人们还是用煤来进行做饭、取暖的。还有各大发电场,一年的耗煤量也相当巨大。而以前所用的煤,污染程度严重,其中热能也没有完全被利用,给人们、给生活、给社会带来了种种问题。而我公司的产品都不存在以上问题。它的市场前景广阔,国家将给予大力支持。该项目投资小利润大。四、建厂经济效益分析 建一个100平米的小厂,设备投资需15000元左右,电力需220V,人员为4—6即可,流动资金为5000元左右。按日加工原煤15吨计算,年利润可达30万元以上。2418018-具有固硫固尘效果的煤矸石混合锅炉燃料:将煤矸石和高热值的优质原煤混配成一种适合火床锅炉燃烧的中热值燃料,再加上一定比例的石灰石和粘土可将燃烧中形成的SO#-[2]和<1mm的灰尘得到处理而减少排空量。本发明的这种混合燃料制备方法简单,不仅为煤矸石的利用开劈了一条新路,而且可节约大量优质原煤。 2418019--煤用助燃消烟除尘粉和煤灰水泥:煤用助燃消烟除尘粉由水产贝壳、碳酸钙、氟化钙组成。煤灰水泥是利用煤在填加煤用助燃消烟除尘粉燃烧后的固体残留物加磷酸钙、硫酸 钙、氯化钠经磨细而成。 2418020-无烟超低灰纯煤生产工艺:涉及一种煤的深加工技术。将粒度为15-6毫米、灰分为4 -6%的无烟精粒煤和工作悬浮液给入重介旋流器,通过重介旋流器分选出灰分小于2%或3%的无烟超低灰产品及尾煤产品,产品进行二次脱介后,最终形成灰分小于2%或3%、粒度在0.5-15毫米之间的无烟超低灰纯煤。本发明采用机械洗煤工艺实现了煤的超低灰份,大大提高了煤的洁净度,填补了国内该项目空白。2418021-煤基炭膜的制备方法:其特征在于以价格低廉的煤为原料,通过改变煤粉的粒度、粘结剂的种类和加入量以及炭化条件可制备具有不同平均孔径和孔径分布的用于满足不同分离目的的机械强度高、孔隙结构发达、分离性能好的炭膜。本发明解决了炭膜制备成本较高、机械强度差、工艺复杂等问题,提供了一种成本低、生产工艺简单、易于工业化的高强度分离炭膜的制备方法,可广泛用于制备不同分离目的的炭膜。2418022-高效环保洁净煤:高热效低污染型煤的制备,它由原煤、硅酸盐水泥和水原料混合制成,该型煤的发热量高、易燃烧、热稳定性达到90%以上,并能固化煤及煤矸石中的硫等成分,大大减少二氧化硫及烟尘的排放,实现净化燃煤、降低环境污染的作用。此外,型煤的密度均匀,机械强度大,不易破碎,具有人为控制煤质的灵活性,便于运输。2418023-工业用热膨化煤球及煤焦球:其特征在于是由下述组份按重量百分比组合而成:煤、粘结剂、膨化剂、助燃剂、消烟固硫剂;有益效果是在煤球生产中,加入膨化剂,使煤球受热膨胀,产生大量的毛细孔,增加了氧气的接触面积,大大地促进了燃烧环境。解决了煤球在压制过程中造成密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题。本发明在燃烧过程中不冒黑烟,通过检测炉灰含残炭的方法测定,节能10-20%,固硫率达到66-87%,防水程度可达到无压力状态下,在水中浸泡一周不变形,晒干后能恢复冷强度。 2418024-人造煤:所属技术领域:新型节能环保燃料。所要解决的技术问题:高温高压或常温高压压缩可燃物质。技术方案:首先粉碎可燃物质,加入一定量的助燃剂再进行压缩(包括静力法和动力法)。2418025-环保节能煤球:主其特征在于采用电厂锅炉用过的废煤灰、废旧电池、半成品煤、半烟煤与化学试剂搅拌后制成蜂窝煤球或鸡蛋形的煤球;配方中助燃剂氯化钾、硝酸钠、碳酸钠、氯化铜、碳酸钙、硼砂、过氯酸等化学试剂。能除去煤烟中的一氧化碳和臭味。所用药剂性的双氧水、高锰酸钾、二氧化锰。能除掉原煤中的二氧化硫所采用的生石灰、古硫剂、高锰酸钾、过氧酸钙;其优点是燃烧充分,热效率有明显提高,成本低,使用方便,废物充分利用、无烟污。无危害人们所被一氧化碳(煤毒)所中毒。可满足居民、机关、企事业单位提供暖使用的需求。 2418026-活性污泥煤球制备方法:它采用活性污泥与补强剂构成的组合物作煤球的粘结剂,在一定的配比下,通过混炼、模压成型、热风干燥三个步骤制成本发明的活性污泥煤球。它不仅保持了原煤所具有的高固定炭含量、高熔点的特性,而且具有良好的气化特性和足够的机械强度。它是以粉煤为原料制作造气用煤球的最佳方案,亦是目前妥善处置活性污泥的最佳方案。 2418027-节能高碳煤球:其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料,水泥及水组成。有益效果是:选用的焦碳末具有上火快的特点,使煤球上火快。其燃烧时间长,火力旺,不炼焦,燃烧充分,燃烧后全部是炉灰,不污染环境。特点是利用水泥合水后凝固,故不怕水淋,当凝固的水泥遇明火时即会膨胀、爆炸,则将燃烧的煤球之间保持充分的空隙,使助燃空气流通更好,解决了煤球炼焦、死膛、上火慢的缺陷。 2418028-用一根火柴点燃的取暖(热敷)煤条(球)的制做方法:不用硝酸盐类为助燃剂的纯碳取暖(热敷)煤条(球)的制做方法。本煤条(球)是由干馏煤末、碳化锯末、碳化麻干、淀粉及氢氧化钠制做而成。本煤条(球)可用于手、脚等炉的燃料,并可以做热敷之用。 2418029-复合消烟燃料:它由烟煤、无烟煤、焦渣、煤泥、炉渣、糠荃渣和生石灰组成。它具有燃烧时不产生黑烟、热效高和成本低的优点,是一种新型环保燃料。
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