一些热力能源发面的问题

75t/hCFB培训资料
一．锅炉原理
1．什么是循环流化床锅炉？
答：布置有灰分离装置、返料装置，利用循环流化床原理进行燃烧的锅炉，简称循环流化床锅炉。
2．什么是循环流化床锅炉的循环倍率？
答：循环回路中的灰量与给煤量之比，就称为循环倍率。
3．循环流化床锅炉有哪些优缺点？
答：A .燃料适应性好，几乎可燃用各种燃料，如泥煤、褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、矸石、炉渣、焦炭等等。
B．燃料效率高。
C．床内直接加石灰石等脱硫剂的脱硫效率高，当Ca/S=2-2.5时，脱硫效率可达85-90%。
D．分段低温燃烧，NOX排放量少。
E．调节负荷调节范围大，调节速度快，通常可调节给煤量，一、二次风量配比或循环物料量，其负荷调节范围为30-100%，调节速率可达每分钟5-10%。
F．飞灰与炉渣的含碳量低，通常低于4-8%，有利于飞灰与灰渣的综合利用。
G．炉膛高大，初投资大，由于浓相段无受热面，而稀相段的传热系数远小于浓相段的，温压又低，此外，床截面积小，四周墙面积不足于布置必需的受热面，为此必须增加炉高，导致水冷壁结构成本增大。
H．分离循环系统比较复杂，布风板阻力及系统阻力增大，自身耗电量大（约为机组本身发电量的7%左右）。
I．受热面管易磨损。
4．灰循环回路由哪几部分组成？
答：本锅炉灰循环回路由以下部分组成------炉膛；高温旋风分离装置；返料器。燃烧区产生的灰→炉膛→分离器→立管→返料器→返料管→炉膛
5．本锅炉采用的是何种形式的分离器？
答：采用的是高温旋风分离器。利用离心分离的原理进行物料的分离。
6．本锅炉采用的是何种形式的返料装置？
答：采用的是非机械的U型返料装置。
7．本锅炉的分离装置布置在锅炉中的什么位置上？
答：布置在炉膛与尾部竖井烟道之间，俗称中置式高温分离器。
8．CFB燃烧所需的空气为中为什么分一、二次风？本锅炉一、二次风的比例？
答：为了控制NOX（氧化氮）的生成量，CFB分两段燃烧，既还原反应燃烧和氧化反应燃烧，使得NOX排放量少（≤200ppm），因此将燃烧所需空气分为二部分，既一次风和二次；从布风板下面进入床层的风叫一次风，从床层上方送入的风叫二次风；本锅炉一、二次风之比为60：40。
9．CFB燃烧温度为什么要控制在850-920℃之间范围内？
答：一方面是要控制NOX的排放量，另一方面是为了提高脱硫效率。
10．CFB为什么要分一、二次风机？
答：在本锅炉中，从布风板下送入的风，风压为10000Pa左右,而二次风的风压为7000Pa左右；为了节约厂用电，所需的风机分为一次风机和二次风机。
11．CFB炉膛中传热形式是什么？
答：在炉膛浓相段，以对流传热为主导；在炉膛中间区域，以对流和辐射传热为主导；在炉膛稀相段（炉膛上部）为辐射传热为主导。
12．CFB中的循环灰有何作用？
答：有几个作用：一是作传热介质，在炉膛中主要依靠循环灰的传热，把热量带给水冷壁受热面。二是起降床温的作用，也就是灰平衡的作用，通过循环灰将热量从床层带到炉膛中。三是灰中携带着一部分未燃烬的碳，与灰一道进炉膛进行再燃烧。
13．本锅炉蒸汽系统由哪几部分组成？
答：由以下部分组成：饱和蒸汽引出管；吊挂管入口集箱；吊挂管；低温过热器入口集箱；低温过热器蛇形管；喷水减温器；高温过热器蛇形管；高温过热器出口集箱；汇汽集箱。蒸汽走向：锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管→低温过热器蛇形管→喷水减温器→高温过热器蛇形管→高温过热出口集箱→汇汽集箱→蒸汽母管
14．本锅炉的灰、渣比是多少？
答：从尾部烟道排出的称灰（飞灰），从水冷风室下排渣管排出的称渣。灰占70%；渣占30%。
二．锅炉结构
1．循环流化锅炉为什么要采用膜式水冷壁结构？
答：CFB炉膛中一般为正压燃烧，炉膛中有上百吨的灰在流动，因此要求炉膛必须密封性好，同时能很好地保护炉墙，因此要采用膜式水冷壁结构形式。
15．本锅炉为什么要采用膜式省煤器结构？
答：膜式省煤器为防磨结构，同时结构又非常紧凑，节省的空间，可以将过热器、省煤器布置在同一烟道内。
16．本锅炉为什么要采用卧式空气预热器结构？
答：CFB中空气压头较高，因此空气预热器管箱中就承受了较高的压力。为了防止空气侧漏风，我们就采用了空气预热器管箱卧式布置的方式，空气从管子内走，烟气从管子外面走，管子承压后不易变形。因此整体密封性能好。另外不用考虑管箱的振动问题。
17．本锅炉水循环回路由哪几部分组成？
答：本锅炉水循环由以下元件组成：锅筒；下降管；水冷壁下集箱；水冷壁；水冷壁上集箱；汽水连接管；水循环回路：锅筒→下降管→水冷壁上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒。
18．本锅炉采用什么形式的减温方式？有何特点？
答：本锅炉采用喷水减温器。在减温器中，水与蒸汽直接接触，减温幅度大，反映灵敏，但对水质要求很高。
19．本锅炉采用什么形式的炉墙结构形式？
答：膜式水冷壁区域采用敷管炉墙；尾部采用护板轻型炉墙；分离器、返料装置采用护板炉墙。
20．本锅炉采用什么形式的点火方式？
答：本锅炉采用床下油点火方式；驰放气床上点火方式。
21．床下点火方式有何特点？
答：采用床下点火方式，油着火后产生的热量绝大部分被用来加热床料，燃料利用率高，点火时间可控制比较少，省油。但床下点火方式要求比较高，操作应仔细认真。
22．本锅炉炉膛受热面采用何种支承方式？锅筒采用何种支承方式？过热器采用何种支承方式？省煤器采用何种支承方式？空气预热器采用何种支承方式？分离器采用何种支承方式？
答：炉膛膜式水冷壁采用全悬吊支承方式，通过上集箱上的吊杆悬吊在顶板上；锅筒采用支承结构，通过支座支承在顶板上。过热器蛇形管采用悬吊的结构方式，通过吊挂管将蛇形管悬吊在尾部顶板上。省煤器蛇形管采用支承结构方式，通过支承板支承在护板上。空气预热器采用支承结构形式，通过梁支承在钢架上。分离器采用支承结构方式，通过梁支承在钢架上。
23．过热器管采用何种形式结构？
答：过热器管采用蛇形管水平布置结构，均布置在尾部烟道内。
24．省煤器管采用何种形式结构？
答：省煤器管采用膜式省煤器蛇形管结构，水平布置在尾部烟道内。
25．锅筒规格、材质？水冷壁管规格、材质？过热器管规格、材质？省煤器管规格、材质？空气预热器管规格、材质？
答：锅筒内径为Ф1400mm，壁厚为40mm，材质为20g；水冷壁管为Ф60×5和Ф51×5，材质为20/GB3087；过热器管：高过为15CrMoG，为Ф42×3,低过为20/GB3087，为Ф32×4；省煤器管为Ф32×4，材质为20/GB3087；空气预热器管为Ф40×1.5和Ф42×3.5，材质为碳钢管。
26．给煤机采用何种形式的给煤机？
答：本锅炉采用螺旋给煤机，密封性好。
27．给煤管上为何布置了播煤风管、送煤风管？
答：主要是为了防止给煤管堵煤。播煤风和送煤风均接一次风机出口，既冷风。
28．本锅炉布风板面积是多少？
答：布风板面积约7.7m2左右。
29．本锅炉采用何种形式的风帽？材质？
答：采用蘑菇形风帽，材质为耐热、耐磨的铸钢。
三．锅炉运行
30．锅炉运行时，氧量控制在多少为最佳？
答：锅炉运行时，氧量一般控制在5-6%；氧量若控制少了，侧飞灰含碳量要增大；而氧量过大，则会加大烟气量，提高各处的烟气速度，加剧磨损，并加大引风机的负荷。
31．锅炉每次启动前，为什么要做布风均匀试验？
答：这是为了保证料层能均匀流化。料层中含有石块、铁块、大颗料炉渣，停炉前这些物料有可能不能通过排渣管排出；运行中这些大颗料炉渣吹不动，造成局部不流化，而引起结焦；因此为以防万一，每次开炉前，建议要做床料的流化均匀试验，以确定床料中是否存在着这些大渣。
32．锅炉启动用的床料为什么要控制在0-5 mm？
答：锅炉运行时对煤的颗料度要求是：0-10mm；这时煤流化所需的风量与0-5mm床料流化所需的风量相等，因此启动时用的床料颗粒度为0-5mm左右。
33．石灰石颗粒度为什么要控制在0-2mm范围内？
答：石灰石颗粒度越小，则其表面积就越大，与煤中的硫的混合的就越好，石灰石的利用率就越高；因此石灰石的颗粒度要求控制在0-2mm范围内。
34．点火用床料的含碳量为何要控制在<2%？
答：这是为防止点火投煤时，煤着火时发生爆燃而结焦。按经验要控制入炉床料的含碳量应<2%左右。
35．点火启动中的注意事项是什么？
答：主要要注意安全问题。当采用床下点火燃烧器点火时，第一要注意重油的雾化质量，雾化质量一定要好，要使得重油在点火烟道内能100%燃烧完。第二要控制点火烟道内的温度，高温段温度应控制在1500℃左右；低温段及水冷风室内温度应控制在800℃以下。每次点火前，都要检查烟道内热电偶是否完好；油枪前的压力表读数是否正确。压缩空气压力是否达到要求。
36．进炉膛的燃料颗粒度为什么要控制在0-10mm范围内？
答：进炉膛中的煤颗粒度越大，所需流化的风量就越大；反之亦然。另外煤颗粒越大，床温就越高；为了运行的经济性，入炉煤粒颗粒度控制在0-10mm左右；一般要求10mm煤粒要<5%；0-0.1mm的粒度，要<5%；2mm粒度要>90%。
37．如何分析本锅炉运行状态是否处于最佳状态？
答：A.氧量控制在5-6%；
B．沸下、沸中、沸上、炉膛出口烟气温度几者温度之间的偏差在±50℃范围内；
C．排烟温度、锅炉出力、蒸汽参数均达到设计要求；
D．风机功率达到较小值；
这时锅炉工况处于最佳工况。
38．如何控制返料器能正常地运行？
答：在锅炉满负荷运行状态时，本锅炉返料器所需返风压约为≥12000Pa;返料风量控制在约350m3/h左右。
39．如何控制床层物料高度？
答：主要根据锅炉负荷、燃料特性等因素来控制床层物料的高度。当锅炉需带
高负荷时，建议床层厚度控制高一些；当锅炉燃用劣质煤、贫煤、无烟煤等难燃烧的燃料时，建议床层厚度控制高一些。
40．如何要控制床温？
答：床温与燃料着火温度、锅炉负荷、脱硫效率、NOX排放量等因素有关；当锅炉需带负荷甚至超负荷运行时，床温一般应控制高一些有利；当锅炉燃用难燃烧的无煤煤等燃料时，床温应控制高一些；当锅炉加石灰石脱硫时，床温应控制在850-920℃左右，以提高脱硫效率。
41．受热面管磨损与哪些因素有关？
答：与燃料中的灰特性、分离器分离效率、烟气速度、受热面结构设计的合理性等因素有关。
42．锅炉每次停炉后，要进行哪些方面内容的检查？
答：锅炉每次停炉后，要做以下几个方面的检查：
1．燃烧室中的风帽检查；检查风帽有无烧坏；风帽有无磨损现象；
2．返料器中风帽检查；检查风帽有无烧坏；风帽小孔有无堵塞；返料器内有无耐火材料。
3．检查炉膛燃烧室中的耐磨可塑料有无剥落；
4．检查旋风筒内耐磨砖、耐磨浇注料等有无磨损、脱落；
5．检查尾部烟道内吊挂管、高、低温过热器、省煤器、空气预热器管等有无磨损现象；
6．检查水平烟道内耐火材料有无脱落现象。
7．检查尾部烟道炉墙有无漏风现象；
8．冷渣机的检查；
43．点火启动时，什么时候可以投煤？
答：主要根据燃料特性有关；如果燃用难于着火的燃料如无煤煤时，床料温度一般加热到600-700℃时，才能投煤；如果燃用易着火的燃料如烟煤、褐煤时，床料温度加热到200-300℃时就可投煤了。
44．点火启动时，什么时候可撤油枪？
答：也是根据燃料的特性有关；如果是燃用烟煤时，床温上升到850℃，并能稳定燃烧一段时间后，就可撤油枪了；如果燃用无烟煤时，床温上升到900℃并能稳定一段时间后才能撤油枪。
45．如何判断堵煤现象？
答：床温下降；氧量突然加大到10%以上；这时可以判断出给煤管堵煤了。
46．如何判断床温超温结焦现象？
答：当出现下列现象时，就可判断出床温超温结焦：
1>．燃烧室所有温度指示超过1000℃。炉膛中、上部烟温及沿途烟温均大幅度上升。
2>.风室压力增高，送风机电流指示大幅度摆动，然后骤然降低（较正常运行降低30-40%），一次风量指示降低50%以上，但风机挡板未改变。
3>.引风机电流减少。
4>.从流化室看火孔看到炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。
5>.在未增加给煤量时，蒸发量骤然增加。
6>.氧量指示降低甚至降至“0”。
7>.炉膛差压消失。
8>.放渣、灰困难甚至排不出渣。
9>.结焦面积较大时，风道及风室振动。
47．如何判断空气预热器漏风？
答：，如果炉内未加石灰石脱硫，则锅炉运行一段时期后，空气预热器管箱有可能被硫磨蚀，管子被磨蚀穿，空气将泄漏到烟气中；这时排烟温度将下降，燃烧所需空气不足，锅炉出力达不到，碰到此类问题应考虑管箱是否漏风。
48．如何判断返料中止现象？
答：返料器内温度不正常地降低，炉膛燃烧室床温升高，锅炉带不上负荷；这时应考虑返料器返料不正常，检查返料器。
49．若发生返料中止现象如何处理？
答：运行当中若发生返料中止现象时，首先应采取压火处理；然后对返料器进行检查，若能在短时间内查出故障并处理，就可升炉启动。若要较长时间才能处理完，只能停炉。
50．燃料发生变化时对运行有何影响？
答：燃料发生变化时对运行有较大的影响；当燃用挥发份较低的无烟煤、贫煤时，床温应烧高些，床层厚度取高些；当燃用挥发份较高的烟煤、褐煤时，床温可以低些，床层厚度取薄一些。热电联产供热煤耗,高压电极锅炉工作原理,供热标煤耗,循环流化床锅炉原理,循环流化床锅炉动画,热电解耦,热力表原理,循环流化床锅炉型号,循环流化床锅炉结构图,余热锅炉效率,循环流化床锅炉结焦,省煤器是什么