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聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》,怎么解决,注塑工艺怎么调。

来源:碳中和网
时间:2021-06-06 19:01:58
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聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》,怎么解决,注塑工艺怎么调。?

聚碳的产品进料口为什么会有花纹《冷料》,是正牌料就是模具和注塑工艺的问题。注塑工艺:PC树脂的成型工艺控制在成型加工上,水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素,兹分述如下:A、水分控制 PC类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象,因此在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况,聚碳酸脂在加工前,应先经热风干燥3~5h以上,温度定为120℃,或者用除湿干燥机来处理水分。B、原料选择 为满足各种成型工艺的需求,PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异,应根据实际情况加以调整。C、注塑机选择要点 锁模压力:以成品投影面积每cm2*0.47~0.48T(或每平方寸*3~5T)机台大小:成品重量约为注塑机容量的40~60%为最佳,如机台以PS来表示容量(盎斯)时,需减少10%,始为使用PC之容量,(1盎斯=28.3公克)。螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳,压缩比宜1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,
其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴:尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上,则喷嘴直径应为9.5mm以上,另外,尖端开口需比浇口直径少0.5~1mm,且段道愈短愈好,约为5mm。D、成型条件要点:熔融温度与模温:最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小,螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言,为了让塑料渐渐在熔融,在料管后断/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小。逆向式的温度设定亦可。模温方面,高模温可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较填满;而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度:在40~70rpm较佳,但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力:根据制品壁厚程度可采取85~140kg/cm2。背压:一般设定愈低愈好,便为求进料均匀,建议使用3~14kg/cm2。注射速度:射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢这射速,另外,如成品厚度在5mm以上,为避免气泡或凹陷慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。从注塑切换到保压,保压要尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻,条件是120~130℃约三十分钟至一小时。料筒清扫1、在PC树脂的成型温度下,加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯),连续射出二十至三十次。2、将射台后退,连续将清洗料空射,直至射出的清洗料开始膨胀起泡。3、将料筒温度重新设定到200至230℃。4、继续将清洗料空射,直到清料熔胶温度达到260℃且外表看起来很干净透明
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