加工中心刀具长度补偿值怎么输入，输入的是机械坐标?

最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。

在一个平面内使用几把刀的情况

先对第一把刀：Z轴零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸移动。

Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54 Z轴。第一把刀就结束了。第二把刀只需要测量刀具长度值，直接输入到H2就可以，后面的刀都这样。

扩展资料：

手工对刀的时候操作方法是：

对刀的使用工件坐标系G54 X Y对刀不做介绍 Z的数据要特别注意

第一把刀 对刀后的数据在G54 Z-150 然后到刀补H1 当中输入-150.

第二把刀 对刀后的数据在G54 Z-185 然后到刀补H2 当中输入-185.

第三把刀 对刀后的数据在G54 Z-98 然后到刀补H3 当中输入-98.

第四把刀 对刀后的数据在G54 Z-200 然后到刀补H4 当中输入-200.

最后把 G54 Z的数据要输为 0(最关键的地方.)

在程序中使用的方法是：

G54 G90 G40 G43 H1 Z100.

G43 H2 Z100.等等

程序结束时

G49 Z0 (相当Z归零)

参考资料：百度百科 对刀

数控车床极坐标编程    加工中心切削速度计算公式    加工中心坐标系    加工中心椭圆宏程序    铣床圆周孔详细步骤    数控车床倒角计算公式    切削参数计算神器    宏程序车圆弧螺纹    加工中心刀具长度补偿    宏程序铣圆    铣锥螺纹宏程序编程    顺铣和逆铣图解