PVC抗冲改性剂
来源：碳中和网
时间：2021-05-20 19:01:33
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PVC抗冲改性剂?
PVC冲击改性剂由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯 (CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等。
(1)氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。作为增韧剂使用的CPE，含C1量一般为25-45％。CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在pvc管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。加入量一般为5—15份。目前市场上质量及稳定性最好的CPE属潍坊亚星和威海金泓。
(2)抗冲型ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，该产品是美国罗门哈斯自上个世纪60年代第一个研发生产，抗冲ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，在PVC塑料门窗型材使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比CPE，高一倍左右。国外常用的牌号如罗门哈斯(现已被陶氏化学收购)KM-355P，一般用量6—10份。 2010年11月29日陶氏化学公司旗下的塑料添加剂业务（罗门哈斯）推出新一代丙烯酸酯抗冲击改性剂 KM-606P，除了具备 KM系列产品的卓越耐候性，还能提供更高效的抗冲击效率，并在低温下依然具有优异的抗冲性能，从而帮助满足加工效率和最终产品性能不断增长的高要求。即便减少15%－20％，甚至比其他厂家丙烯酸酯类抗冲改性剂减少20%以上的添加量， KM-606P依然能够提供良好的抗冲击性。属目前市场上抗冲型和耐候性最好的产品。目前国内生产ACR冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少。
(3)MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS同PVC时相容性较好，它大体可分为两类：（1）透明型MBS如美国罗门哈斯BTA-707，717日本钟渊B-521等，即可用在PVC透明制品中起到增韧作用；（2）抗冲型MBS美国罗门哈斯BTA-751，日本钟渊B-56等即用在不透明PVC制品如型材，管件等，起到其低温抗冲性。一般在PVC中加人5-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于20份时，PVC冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。MBS价格较高，常同其他冲击改性剂。MBS低温抗冲性优于CPE和抗冲ACR，但耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
(4)SBS为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。SBS中苯乙烯与丁二烯的比例主要为30／70、40／60、28／72、48／52几种。主要用做HDPE、PP、PS的冲击改性剂，其加入量5—15份。SBS主要作用是改善其低温耐冲击性。SBS耐候性差，不适于做户外长期使用制品。
(5)ABS为苯乙烯(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、丙烯腈(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，对低温冲击改性效果也很好。ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。ABS的加入量一般为5—20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
（6）EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，醋酸乙烯酯含量大量差，而且EVA与PVC折光率不同，难以得到透明制品，因此，常将EVA与其它抗冲击树脂并用。EVA添加量为10份以下。
(7)、橡胶类抗冲击改性剂
是性能优良的增韧剂，主要品种有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二烯橡胶等，其中EPR、EPDM、NBR三种最常用，其是改善低温耐冲击性优越，但都不耐老化，塑料门窗型材一般不使用这类冲击改性剂
PVC抗冲改性剂目前主要还是以CPE、抗冲ACR、MBS为主。好产品找广州汇林塑胶材料有限公司
抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯 (CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等。
(1)氯化聚乙烯(CPE)是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。作为增韧剂使用的CPE，含C1量一般为25-45％。CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在pvc管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。加入量一般为5—15份。目前市场上质量及稳定性最好的CPE属潍坊亚星和威海金泓。
(2)抗冲型ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，该产品是美国罗门哈斯自上个世纪60年代第一个研发生产，抗冲ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，在PVC塑料门窗型材使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比CPE，高一倍左右。国外常用的牌号如罗门哈斯(现已被陶氏化学收购)KM-355P，一般用量6—10份。 2010年11月29日陶氏化学公司旗下的塑料添加剂业务（罗门哈斯）推出新一代丙烯酸酯抗冲击改性剂 KM-606P，除了具备 KM系列产品的卓越耐候性，还能提供更高效的抗冲击效率，并在低温下依然具有优异的抗冲性能，从而帮助满足加工效率和最终产品性能不断增长的高要求。即便减少15%－20％，甚至比其他厂家丙烯酸酯类抗冲改性剂减少20%以上的添加量， KM-606P依然能够提供良好的抗冲击性。属目前市场上抗冲型和耐候性最好的产品。目前国内生产ACR冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少。
(3)MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS同PVC时相容性较好，它大体可分为两类：（1）透明型MBS如美国罗门哈斯BTA-707，717日本钟渊B-521等，即可用在PVC透明制品中起到增韧作用；（2）抗冲型MBS美国罗门哈斯BTA-751，日本钟渊B-56等即用在不透明PVC制品如型材，管件等，起到其低温抗冲性。一般在PVC中加人5-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于20份时，PVC冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。MBS价格较高，常同其他冲击改性剂。MBS低温抗冲性优于CPE和抗冲ACR，但耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
(4)SBS为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。SBS中苯乙烯与丁二烯的比例主要为30／70、40／60、28／72、48／52几种。主要用做HDPE、PP、PS的冲击改性剂，其加入量5—15份。SBS主要作用是改善其低温耐冲击性。SBS耐候性差，不适于做户外长期使用制品。
(5)ABS为苯乙烯(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、丙烯腈(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，对低温冲击改性效果也很好。ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。ABS的加入量一般为5—20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
（6）EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，醋酸乙烯酯含量大量差，而且EVA与PVC折光率不同，难以得到透明制品，因此，常将EVA与其它抗冲击树脂并用。EVA添加量为10份以下。
(7)、橡胶类抗冲击改性剂
是性能优良的增韧剂，主要品种有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二烯橡胶等，其中EPR、EPDM、NBR三种最常用，其是改善低温耐冲击性优越，但都不耐老化，塑料门窗型材一般不使用这类冲击改性剂
PVC抗冲改性剂目前主要还是以CPE、抗冲ACR、MBS为主。好产品找广州汇林塑胶材料有限公司
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